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PCD/PCBN

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FRESA DE TOPO PCD SMART CAP PF 3000 G (Mobilidade Elétrica)
Limpeza – confiabilidade de processo – proteção ao desgaste
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A fresa da linha SMART CAP PCD, da Gühring, assegura a mais alta produtividade e eficiência de energia na usinagem de alumínio graças aos seus extraordinários detalhes técnicos. A solução do Smart Cap possibilita uma evacuação definida de cavaco, um fornecimento otimizado do líquido refrigerante e uma proteção ao desgaste para o corpo base.

Um design livre de obstáculos permite furos de refrigeração tridimensionais para as ferramentas em Diamante Policristalino (PCD). Isso assegura o controle otimizado da temperatura das arestas de corte em PCD e a remoção confiável de cavaco, mesmo durante a usinagem MQL. O uso de arestas de corte soldadas de PCD em combinação com a solução Smart Cap também propicia um manuseio simples ao usuário. A fresa de topo PCD Smart Cap está disponível de Ø32 mm até Ø80 mm, utilizando de 8 a 16 arestas de corte em PCD para obter a máxima produtividade.
Ferramentas de acabamento fino para a indústria automotiva

USINAGEM DO CABEÇOTE DE MOTOR – GUIA E SEDE DE VÁLVULAS
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A usinagem do guia e do assento da válvula é uma das operações de usinagem mais onerosas no cabeçote de motor. As válvulas controlam o ciclo de carga através da abertura e fechamento dos dutos de admissão de ar e saída dos gases de escape. Para garantir a máxima vedação da válvula junto ao seu assento no cabeçote, tolerâncias apertadas de forma e posição devem ser atendidas. Material abrasivo também constitui um alto fator de desgaste. Portanto, os custos com ferramentas são geralmente muito elevados, tanto em operação quanto em parada de máquina.
FERRAMENTAS DE ACABAMENTO EM PCBN COM SISTEMA DE AJUSTE SMART GP 300

O sistema GP 300 com fixação separada de pastilha intercambiável apresenta ajustagem fina integrada para microprecisão e rápida configuração das arestas de corte retificadas da pastilha de Nitreto cúbico de boro policristalino (PCBN). Devido a fixação individual da pastilha intercambiável e do suporte de fixação, não há a necessidade de repetir a configuração do suporte de fixação durante a troca da pastilha. A usinagem com o alargador de seis cortes no guia de válvula significa que parâmetros de usinagem mais elevados podem ser atendidos, ao mesmo tempo em que se mantêm tolerâncias apertadas. Com a pastilha triangular T, apenas uma única aresta de corte é usada para a usinagem do anel de válvula, sendo que as demais arestas de corte permanecem protegidas dentro da ferramenta.
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Barra de Acabamento PCD

CAIXA DE TRANSMISSÃO – FURO DO EIXO PRINCIPAL
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A usinagem de acabamento fino do assim denominado furo para o eixo principal da carcaça de transmissão exige ferramentas com diâmetros de até Ø300 mm. Tais ferramentas possuem um peso elevado de até 20 kg, o que resulta em uma alta carga sobre o fuso da máquina e um elevado momento para a troca da ferramenta. Se ferramentas mais leves forem usadas nesta usinagem, haverá um efeito positivo sobre a precisão da usinagem, bem como sobre a vida do fuso da máquina.
FERRAMENTA DE ACABAMENTO EM PCD COM PESO OTIMIZADO (REDUZIDO)

Todas as arestas de corte também podem ser reajustadas nas direções radial e axial para maximizar a vida. Guias de PCD inclinadas para obter um ótimo comportamento de direcionamento em corte interrompido com a barra de PCD. Fixado por parafusos, os suportes de fixação intercambiáveis tornam possível recondicionar a ferramenta de maneira rápida, fácil e sem a tensão térmica sobre o corpo base. Isso possui um efeito positivo sobre a vida da ferramenta.
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FRESA DE COMPRESSÃO EM PCD
Materiais compósitos modernos
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Atualmente, os plásticos modernos reforçados com fibra (FRP) estão abrindo caminho dentre a ampla gama de aplicações industriais por sua eficiência, peso, resistência ou dinâmica. Na usinagem desses materiais, grande importância se dá à qualidade das arestas do componente. Os problemas típicos de qualidade neste caso são projeção da fibra, delaminação, lascamento e danos térmicos. Para evitar tais problemas, as geometrias da ferramenta, o material de corte, os parâmetros do processo, bem como a refrigeração e a fixação dos componentes devem estar coordenados. Faces livres de problemas de qualidade podem ser produzidas com a fresa de compressão mesmo em combinações de compósito de fibra de difícil usinagem.
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FÁBRICAS DE PCD NO BRASIL

A Gühring tem uma estrutura robusta de produção de ferramentas de corte PCD e CBN no Brasil, fruto de uma parceria com a empresa brasileira Tecno Tools. De excelente nível tecnológico, a unidade recebeu investimentos para aumentar ainda mais sua capacidade produtiva, com a compra de novas máquinas, que aumentou não só a capacidade de produção como também a capacidade de serviços de recondicionamento.

A parceria com a Tecno Tools visa ampliar a disponibilidade de ferramentas PCD e CBN através da produção local, para as mais diversas aplicações e variados segmentos da indústria brasileira. O acordo contempla também os serviços de recondicionamento, reafiação, assistência técnica e o intercâmbio tecnológico constante entre Brasil e Alemanha.

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