Precisão com geometria de broca sólida
Novas pastilhas intercambiáveis para a usinagem de vigas de aço e aço-carbono (setor de construção civil)
A ferramenta de furação HT 800 é adequada à usinagem de aço, aço inoxidável, ferro fundido e alumínio. Com diversas geometrias e revestimentos, sempre se adapta perfeitamente ao respectivo campo de aplicação.
Assim, as ferramentas de furação HT 800 com geometria de canal otimizada podem alcançar furos com a mesma qualidade de uma broca sólida de metal duro. Juntamente com a refrigeração interna, o formato do canal aberto garante a excelente remoção de cavacos, especialmente no caso de furos profundos. Como ampliação do programa, a Gühring também está fornecendo pastilhas intercambiáveis para a usinagem de vigas de aço e aço--carbono.
As vigas de aço para as mais variadas construções metálicas geralmente são fabricadas com o uso de furadeiras especiais. Os dispositivos de fixação nessas máquinas são sempre instáveis, o que impõe demandas particularmente altas sobre as ferramentas de furação. A geometria da ferramenta deve ser desenhada para compensar as condições instáveis e garantir a performance suave da furação.
Com uma nova ferramenta de furação de metal duro especial, baseada no sistema modular para ferramenta de furação HT 800 WP, a Gühring fornece uma excelente ferramenta para usinagem de vigas de aço. Essa linha ganha destaque com os excelentes recursos de centralização, além da performance suave da furação.
A geometria da ponta das novas pastilhas intercambiáveis para brocas helicoidais garante excelentes recursos de centralização e, portanto, compensa as condições instáveis de usinagem durante a fabricação de vigas de aço. O grande ângulo de ponta na área exterior da pastilha garante a diminuição da criação de rebarba.
As pastilhas intercambiáveis para usinagem de vigas de aço podem ser utilizadas em todos os corpos standard de broca helicoidal HT800 em 1xØ, 1,5xØ, 3xØ, 5xØ, 7xØ e 10xØ. O sistema modular permite a simples troca da pastilha diretamente na máquina.
Broca helicoidal HT 800 WP para a usinagem de aço-carbono
A Gühring também estendeu o programa da broca helicoidal HT 800 para a usinagem de aços-carbono. A geometria de corte com formato robusto das pastilhas intercambiáveis especiais garante alta resistência ao desgaste sem aumentar os esforços do processo. A aresta de corte em formato côncavo garante excelente quebra de cavaco em aços com formação de cavaco longo.
As pastilhas intercambiáveis para broca helicoidal já conseguiram produzir resultados extraordinários:
- Segmento de mercado: Automotivo
- Componente: Bucha
- Profundidade de furação: 24mm, furo passante
- Diâmetro: 19.5
- Material: C40
- Vida da ferramenta em quantidade: 6000 furos
- Vida da ferramenta: 144 m
- Velocidade de corte vc: 120 m/min
- Taxa de avanço por revolução f: 0,35 mm/rev.
A linha HT 800 consiste de um corpo de broca em aço resistente ao desgaste, uma pastilha intercambiável de corte e um parafuso de travamento para possibilitar a fixação necessária. Graças às tolerâncias fechadas de ajuste do pino da pastilha e do furo guia para localização, a pastilha apresenta pouco jogo e se posiciona firmemente no corpo. O inovador princípio de fixação atinge a máxima credibilidade de processo para furos de até 10xØ. Os parafusos de fixação com travamento asseguram a força de aperto até mesmo com operações sujeitas a vibrações elevadas.
Efetivamente econômica e precisa até Ø 40 mm
Com a HT 800, a Gühring trouxe ao mercado a tecnologia de pastilha intercambiável, o que não somente tornou possível a produção de furos de diâmetro grande com elevada precisão, mas também a oferta de vantagens em termos de custo. Comparadas às ferramentas de furação de metal duro convencionais, as vantagens se encontram na enorme flexibilidade de usinagem, graças à substituição perfeita das diversas pastilhas utilizadas conforme a usinagem do material.
Ele permanece fixado: Troca simples na máquina
As pastilhas intercambiáveis HT 800 podem ser trocadas na máquina. O corpo da broca permanece instalado. Não é preciso trocar a ferramenta e realizar uma nova preparação. O resultado é o aumento da credibilidade do processo e a redução dos tempos de set-up. O tempo de máquina parada é reduzido substancialmente.
